隨著時代的發展和進步，社會需求的大量增長，機械自動化越來越被社會所認可和需要，并對其要求開始越來越嚴格，所以滴眼劑灌裝生產聯動線要與時代接軌，采用電氣結合新技術手段達到每日工作量增加，減少人工勞動力，提高灌裝穩定性。其優勢也是越來越明顯，主要如下：

　　一、無菌保證性：

　　（1）汽化過氧化氫的無菌保證。汽化過氧化氫能有效滅活病毒、細菌營養體和芽胞以及真菌；

　　（2）無須多次轉序，交叉污染極低。洗瓶機后凈塑瓶體，在*層流保護下進入隧道式過氧化氫滅菌箱與滴眼劑灌裝加塞旋蓋機自動生產，期間人工干預均需通過隔離手套裝置進行，真正實現塑瓶體無轉序；

　　（3）灌裝加塞旋蓋采用RABS結構，保證在*層流下用隔離手套進行操作。

　　二、生產成本低：與目前非連續式過氧化氫滅菌生產方式相比：由于不需把塑瓶體推入與推出過氧化氫柜滅菌的操作工，至少省去了4-5名操作工；

　　三、勞動強度低：把袋包塑瓶體手工倒入理瓶機后，無需人工干預，只需在灌裝加塞旋蓋機正常配置操作工。

　　四、可驗證性：滅菌效果可通過化學指示劑在滅菌循環作用前后的色帶顏色變化，以評定該滅菌循環的過氧化氫濃度分布和滅菌作用情況。而生物指示劑用來評估過氧化氫滅菌循環的滅菌效力，并確認該滅菌工藝的滅菌效果達到無菌保證水平。

　　五、配套性：可另配套設計塑瓶三件套中內塞、外蓋的處理方案，并通過無菌PE袋轉序至灌裝加塞旋蓋機。

　　六、環保性：由于汽化過氧化氫分解產物只有水與氧氣，不像甲醛、環氧乙烷等低溫滅菌方法有化學殘留，因此過氧化氫滅菌屬環保產品。